中国一拖工业崛起数字化转型项目：5G+AI全智能品控计算机图形校验解决方案

获奖等级：全国赛三等奖

参与单位：中国一拖集团有限公司、中国联合网络通信有限公司洛阳市分公司、中兴通讯股份有限公司、联通数字科技有限公司

5G助力中国一拖提高产品质量的检测效率和检测精度

长期以来，中国一拖发动机产线质量检测全部依赖人工。由于发动机型号多，设计复杂，关键检查点上百个，产线工人的检查全靠眼，判断全靠脑，在检查数量庞大和时间有限的情况下，工人经常出现错检、漏检现象，产品质检错误率高，检测效率低下。

结合中国一拖的实际情况，洛阳联通利用5G优势，依托中国联通工业互联网平台，实现5G网络在中国一拖发动机产线的全覆盖。在实际应用中，项目以3台高清工业相机为“眼睛”，部署在发动机下线工位，将采集到的图片信息通过5G网络上传，随后由设置在厂区的边缘服务器作为“大脑”，通过中国联通自主研发的AI算法，分析识别出故障点并及时告警，从而搭建起工业“5G+AI”数字生产平台。

5G+云网融合

边缘服务器通过5G CPE与部署在厂区的5G MEC相连，将相应的分析数据发送至MEC。生产管理MES系统，以及整个质检平台会部署在MEC上。MEC端汇聚来自各条产线的图像等数据，进行统一的模型迭代更新，并将相应的数据通过5G网络发送至各产线的边缘服务器。通过5G和MEC满足了企业数据安全私密性需求，为企业柔性生产提供了技术保障，进一步提升了企业的产品品质、生产工艺和生产效率，助力制造企业向智造企业数字化转型升级。

5G+数据采集

通过5G基站覆盖生产线，借助中兴工业级5G CPE,为车间设备提供WIFI信号的接入，将高清工业相机等采集的设备图片信息传输到5G基站，再通过下沉部署在厂区的MEC传输到中控室AI服务器，从而实现对产线发动机的实时检测，大大提升了产品检测效率，提高了产品质量和产能。

5G+机器视觉

多种视觉算法融合，全方位覆盖不同质检点的特征和质检需求，检测准确率达99%以上；采用机械臂解决不易观测点位的成像难题，进一步降低工业相机成本；联通AI机器人研发团队攻克机械臂精确定位、快速操控等难题，实现机械臂高可靠性的灵活视觉载体，通过自动选取机械臂观测点并进行动态路径规划，寻找最合适的运动轨迹，规划时间在3秒以内，单台机械臂检测时间在90秒以内。

5G+自适应算法阈值

结合发动机型号多，实际故障信息采集难度大、周期长的特点，项目采用AI与人工结合的方案，随项目数据不断累积，算法阈值自适应调整，模型平均3天更新一次，10天内调整性能至最优。随着模型不断切换迭代，系统会“越用越聪明”，最终达到全自动检测，无需人工介入的效果。

5G+AI工业视觉质检应用擦亮农机制造中国名片

中国一拖以数字化转型AI质检项目为依托，为行业打造先行先试的创新典范，推动产业链上下游协同发展。一拖的创新成果可以向农机行业的其他品牌进行能力复制和延申，推进农机智能化，助力农业现代化，擦亮农机制造中国名片！

该项目成功上榜“河南省十大5G建设应用案例”，入选ICT中国2021优秀解决方案，填补国内农机行业5G自动质检空白。