5G融合智联   构建中原内配工厂数字化生产新基石

获奖等级：全国赛三等奖

参与单位：中原内配集团股份有限公司、中国移动通信集团河南有限公司焦作分公司

5G园区专网  实现数据不出场

项目采用5G专网公网专用模式。经过现场勘察、测试，结合园区应用场景的网络带宽需求，综合评估后认为现有5G网络覆盖下不能满足客户的使用需求，在周边4个公网基站基础上，新建室分，增加室内PRRU约60个。为保障客户生产对网络的要求，无线预留RB保障用户速率。在客户机房部署UPF，提供专用边缘分流服务，实现本地数据终结，满足数据不出场要求。

5G魔盒  让现场各类“哑”设备会“说话”  

 5G魔盒与常见的5G-CPE不同，它可以智能的进行工业协议解析，它支持市面上超过90%的工业协议，具有广泛的适配性。同时，拥有轻量级的APP程序，可以对采集的数据进行计算和分析。另外，还可以做到数据的暂存，即使在恶劣的工厂环境下，依然可以通过数据同步机制，保证数据的连续性和准确性。据介绍，5G魔盒是焦作移动和厂商携手，通过大量实践和改进而研发出来的，实现了数据接口的通用适配、数据结果的边缘计算，数据信息的准确传输。

5G+重载AGV无人车  实现园区物流自动化运输

通过5G专网和5G重载AGV无人车打造了园区5G的智能物流系统，实现了毛坯配送的全厂区覆盖、全方位连接、全环节可视，用“无人车”代替了传统的柴油车运输，可实现日运送毛坯件达到10万只。

无人车克服了大坡度、超重载，公开道路车路协同等问题，载重20T，最大坡度达到30度，在国内属于行业领先。

5G视觉质检  解放人力提升产品质量

针对生产过程中可能出现的砂眼、疏松、花缸、亮斑、锈蚀划痕等缺陷，采用工业相机，快速获取产品图像，通过5G网络高速回传到数据中心，进行AI分析，实现了气缸套缺陷检测的智能化，改造后生产线人工投入减少50%，良品率由95%提高至98%。

5G+AR技术  实现远程验货和远程封装

通过数字孪生，将抓取到的海量数据，对能耗、排产建立模型，动态分析，实时掌控。“差不多”“正在统计”“参数不统一”“数据不一致”等口头禅和习惯，已经成为过去。如今，中原内配的订单来自全球各地，每年近6000万个气缸套产品订单，通过模型大脑进行智能排产，避免设备空转造成浪费。疫情时间，中原内配的生产销售并没有受到大的影响，通过5G+AR技术，实现了远程验货，远程封装。

5G综合网管平台  精准定位网络故障        

中原内配5G智能工厂通过搭建“五纵四横”网络防护体系，实现数据层层保护，确保了5G网络信息数据的安全。使用5G网络后，车间内有大量的数采设备，如何对它们进行管理，成为困扰企业及运营商的一道难题？

而上线的5G综合网管平台，有效解决了这个难题。可视化平台可以精准定位网络故障，实时监管提高了网络设备的通信质量，还可以有效监测生产设备的运行状态。

5G+工业互联网特色平台  共享行业成果

中原内配5G智能工厂建设一年来，通过机器换人，使人力成本压降近20%；通过能源管理平台，优化能源排查结构，较往期下降了5%；通过算法模型建立的智能排产，产线利用率提高了6%；通过AI质检，效率大幅提升，良品率提升了3.3%。

该项目中所探索的5G应用场景具有很强的复制推广价值，焦作移动正联合中原内配集团打造汽车零部件行业的5G+工业互联网特色平台，积极向行业输出能力，推动行业共同发展。